02209机械制造装备设计重要知识点复习1

第一章  绪论

一、常见先进制造体系缩写：缩短生产周期（T）、提高产品质量（Q）、降低产品陈本（C）、改善服务质量（S）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、制造资源规划（MRP-II）、成组技术（GT）、并行工程（CE）、柔性制造系统（FMS）、全面质量管理体系（TQC）

二、机械制造装备的功能：

1、一般功能要求（a:加工精度的要求<几何、传动、运动、定位、低速运动平稳性>b:强度、刚度和抗震性的要求c:加工稳定性的要求d：耐用度的要求e：技术经济的要求）

2、柔性化（产品结构和功能柔性化）       3、精密化                4、自动化   

5、机电一体化（将机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子有机组成的最佳技术系统）             6、节材              7、符合工业工程要求      8、符合绿色环保要求

三、机械制造装备分类

<一>、加工装备

1、金属切削机床（通用、专用、专门化机床）

2、特种加工机床

a：电加工机床（加工硬的导电金属）  b：超声波加工机床（加工特硬材料，如：石英、陶瓷、玻璃等）c：激光加工       d：电子束加工     e：离子束加工      f：水射流加工  

3、锻压机床（加工方法有手工、自由、胎膜、模型和特种锻造，根据温度有热锻、温锻和冷锻）

<二>、工艺装备

1、刀具         2、模具（粉末冶金、塑料、压铸、冷冲、锻压模具等）    3、量具

4、夹具（用于定位和夹紧的工艺装备，保证零件加工时的定位精度、被加工面之间的相对精度等）

<三>、仓储传送设备

1、仓储        2、物料传送装置      3、机床上下料装置

<四>、辅助装置：清洗和排削装置等

第二章  机械制造装备设计方法

一、机械制造装备设计的分类

1、创新设计（产品规划—方案设计—技术设计—工艺设计）

2、变型设计（通过改变或更换部分部件或结构）

3、模块化设计（选择适当的功能模块，直接拼装成“组合产品”）

二、机械制造装备设计的典型步骤

1、产品规划（需求分析—调查<市场调查、技术调研、社会调研>—预测（定性和定量预测）—可行性分析—编制设计任务书）‘

2、方案设计    3、技术设计   4、工艺设计

三、机械制造装备设计的评价

1、技术经济评价 

2、可靠性评价（可靠性、维修性、有效性、耐久性、安全性）

   平均寿命（MTTF）   平均无故障工作时间（MTBF）   平均修复时间（MTTR）

3、人机工程学评价    4、结构工艺性评价     5、产品造型评价     6、标准化评价